친환경 차량
라이프 사이클 관리

자동차를 만드는 모든단계에 걸친 친환경 활동

친환경 차량 라이프 사이클 관리

친환경 차량 라이프 사이클 관리

기아자동차는 설계, 생산, 물류, 폐기 등 전 단계에서 사람을 행복하게 하면서, 지구의 환경도 지킬 수 있기를 바라는 마음으로 자동차를 만듭니다.

01. 설계

Design for Environment

기아자동차는 친환경 설계 시스템 및 화학물질 관리 시스템 운영을 통해 친환경적이고 재활용률이 높은 차량을 개발함과 동시에 유해물질 배출 저감을 추진하고 있습니다.

친환경 차량 개발 시스템

친환경설계 
(DfE : Design for Environment)

해체용이 설계 통합시스템
(DORISY : Design for Recycling Optimizing System)

유해물질 관리체계

1.협력사 (화학물질 분석)

2.데이터 입력

3.IMDS* (물질데이터 수집 중금속 함유여부 확인)

4.다운로드

5.e-CMS* (물질데이터 축적,화학물질 검색, 통계법규별 필터링)

6.환경법규 대응, 신속한 현황파악, 친환경 상품개발

*IMDS (International material Data System, 국제재질정보시스템)
*e-CMS (e-chemical Management System, 화학물질관리시스템)

02. 생산

Clean Production Flow

에너지와 천연자원을 비롯한 원재료의 투입량을 줄이고, 폐기물과 온실가스, 환경오염물질의 배출량도 줄이면서 제품의 생산량은 높이는 효율적 친환경 생산공정을 구축하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다.

2016 리사이클
Input
수자원 5,957,383 제곱미터
원재료 294,739 t
화학물질 2,816 t
에너지 15,463 TJ
TRI 대상물질 44,756 t

Outcome
1.프레스 2.차체 3.도장 4.조립 
자동차 생산량 1,444,677 대
매출액 29조 2,024억 원

Output
1.배출물 
폐기물 총 배출량 (233,422 t)
매립량 (2,880 t)

2.대기배출
온실가스 배출량 (765,369 tCO2-eq)
대기오염물질 배출량 (797 t)
TRI 대상물질 배출량 (2,684 t)

3.수역배출
총 방류량 (5,124,376 제곱미터)
수질오염물질 배출량 (161 t)

Recycle

1.열회수
2.원재료(철) 재활용 8,902 t 
3. 폐기물 재활용 218,814 t (93.7%)

*배출량은 영역1(직접배출), 2(에너지원으로 인한 간접 배출) 적용, 국내 3개 사업장 (소하리, 화성, 광주공장) 집계

03. 물류

Smart Logistic System

부품조달, 생산, 판매 등 전 영역에 걸쳐 최적화된 물류시스템 운영을 위해 전담조직을 갖추고 지속적인 개선을 추진하고 있으며, 이를 통해 사회적인 비용 및 에너지 절감은 물론 이산화탄소 배출까지 낮추고자 노력하고 있습니다.

물류 협업 시스템


1.부품업체 통합물류센터
2.실시간 부품 입고 및 차량 출입 관리
3.부품 창고- 적정재고 유지 (기존 대비 창고면적 축소)
4.기아자동차 생산라인
5.생산관리부서
6.생산공정별 부품 사용실적 자동 전동
7.실시간 납입지시 - 라인가동 현황 및 부품 사용실적 정보 제공

04. 폐기

Resource Regeneration

기아자동차는 2005년부터 연간 4,000여대를 처리할 수 있는 ‘자동차 재자원화 센터’를 구축하여 재활용률이 높은 자동차를 설계하기 위한 기술을 지원하고, 폐기물을 줄이기 위한 리싸이클 기술을 개발하고 있습니다.

1.차종 및 제원 확인

2.폭발위험 부품 제거 - 폭발처리챔버 (에어백, 시트 프리텐셔너)

3.후드, 배터리, 타이어 제거

4.액상류 동시 회수 (90%이상 재회수하여 환경오염 방지) 
5.외장류 해체

6.내장류 해체
*해체된 부품은 소재에 따라 분류하여 85%이상 재활용

7.엔진 및 변속기 해체(차체회전장치)


8.압축 *폐차처리 시스템은 8개의 공정으로 구성되어 있으며, 전 공정이 연속 흐름 식으로 구성되어 대용량 처리할 수 있습니다.

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