환경경영

사람과 자연, 모두를 위한 약속

쏘울 EV

환경경영전략

2003년 글로벌 환경경영을 선포하고, 이념부터 실행체계에 이르는 체제를 구축했습니다. 우리는 “환경을 기업 경영활동의 핵심가치로 인식하고, 경제발전과 환경보전을 위해 환경의 현재와 미래 가치를 존중하며, 사회적·경제적 이해관계자로서 책임을 다한다”는 대의를 공유하고, 연구개발부터 구매, 물류, 생산, 판매, 서비스에 이르는 기업 전 부문에서 전략의 수립과 실행에 환경을 우선적으로 고려하고 있습니다.

2012년부터는 전 세계 사업장의 실무진으로 구성된 글로벌 환경전문가 협의체(GrEEN)를 운영하며 국내에서는 물론 미국과 중국, 유럽의 실무진들이 함께 하여 부문별로 구체화된 실천 과제를 설정해 점진적으로 개선수준을 높여가고 있습니다.

기업경영활동의 핵심가치 인식
경제발전과 환경보전
환경의 현재와 미래의 가치 존중
사회적, 경제적 이해관계자로서의 책임 환경경영 방침

환경경영 실천과제

글로벌 리더로서 기업의 사회적 책임을 다하기 위해 기아자동차 환경경영 5대 실천과제 설정 및 이행하고 있습니다.

기아 CI

환경경영

ㆍ전사 환경 KPI 관리 시스템 구축
ㆍ글로벌 환경규제 정보시스템 구축
ㆍ협력사 그린 파트너십 상생관계

K5 500h 하이브리드

  • 녹색성장

    ㆍ친환경차 개발 및 보급
     -대체연료, 고연비 차량 개발
    ㆍ에너지 절감/온실가스 감소 추진
     -고효율 기기, 신재생에너지 적용 등

  • 위기관리

    ㆍ통합적 위기관리 대응능력 강화
     -비상대응조직, 교육훈련
     -위기상황별 활동 정립
    ㆍ대내외 이해관계자 커뮤니케이션

  • 친환경생산

    ㆍ오염저감, 감량, 효율향상 활동 전개
     -대기/수질/폐기물/유해화합물질/
     중금속 등
    ㆍ에코 효율성 향상

  • 자원순환

    ㆍ폐기물 감량/재활용을 제고
     -매립폐기물, 소각폐기물 제로화
    ㆍ용수사용량 저감

환경경영 추진체계

환경경영 이념을 기반으로 연구, 구매물류, 생산, 마케팅, 고객서비스 등 기업 활동 전 과정에서 환경경영체계를 확립함으로써 환경적으로 건전하고 지속 가능한 발전을 도모하고 있습니다.

1. 가치 및 비전
· 방침수립
· ECO-2010 비전수립
2. 조직 및 전략
· 환경경영 전략수립
· 사회책임위원회
3. 관리시스템
· 환경 KPI
· 환경경영
· 보건 및 안전
· 상생경영
· 이해관계자 협력
· 지속가능보고서
4. 연구개발
· 친환경 자동차 개발 및 보급
· 연비개선 및 배출가스 저감
· 재활용기술 개발
· 청정생산기술 개발
구매물류
· 그린파트너십
· 그린 구매
생산
· 친환경 그린사업장 달성
· ISO 14001 인증
· 청정생산체계구축
· 환경정보 공개
마케팅 판매
· 그린마케팅
· 제품 환경성 정보공개
고객서비스
· 그린서비스 가치 및 비전

기후변화 대응

기후변화 대응체제 구축

21세기 전세계적인 가장 큰 이슈는 지구 온난화에 따른 기후변화일 것입니다. 지금 우리는 기후변화로 인한 기상이변과 질병의 발생, 생물의 멸종위기에 직면해 있으며, 지구온난화에 대한 위기의식은 세계각국과 기업들에게 온실가스 배출저감을 위한 대책을 요구하고 있습니다. 이에 따라 구체적인 실천을 통해 인류의 삶의 질을 높이는 동시에 환경적 영향을 최소화하는 제품을 만들기 위해 노력합니다.

기후변화대책반을 구성하여 국내 최초로 화성공장이 온실가스 배출량 제3자 검증을 받았으며, 국내 전 사업장(3개 공장 및 A/S사업부 포함)의 검증을 마치고, 해외 사업장인 슬로바키아와 중국공장도 제 3자 검증을 완료함으로써 온실가스 배출량에 대한 관리를 강화하였습니다. 이를 바탕으로 전 세계 모든 사업장의 온실가스 검증시스템 및 통합관리시스템을 구축하여 사업장별 감축 잠재량에 대한 분석과 단계적 온실가스 배출 저감활동을 꾸준히 추진해 나갈 것입니다.

K5 뒷 유리에 반사된 구름

  • 기반구축

    ㆍ의식개선을 통한 에너지 절감활동 기반 구축
     -전 직원 대상 교육, 캠페인 실시
    ㆍ이행사항 점검/평가 시스템 정립
     -온실가스 인벤토리 강화

  • 원가절감

    ㆍ주요설비
     -연료다량 사용시설/전기다량 소비설비 중점 관리
    ㆍ일반 설비대책
     -전기사용시설/연료사용시설/폐기물 차원화 추진
    ㆍ생산 외 부문 절감 추진

  • 법규대응

    ㆍ녹색성장기본법 대응
    ㆍ기본법에 따른 추가 제정 법규 대응

청정생산

자동차의 생애 전 과정에 대한 CO2배출 비중 평가에서 생산단계가 차지하는 비중은 1~2%에 불과하지만, 생산 현장에서 실천되는 친환경은 숫자를 넘어서는 위력을 가집니다. 연 250만 대를 넘어서는 상황에서 투입되는 자원 전체의 사용량을 줄이고, 재활용 비율을 늘리려는 노력이 전 지구적인 자원고갈 문제에 대한 유의미한 기여가 되고, 유해물질의 사용량과 폐기되거나, 방출되는 배출물을 줄이려는 노력은 지역사회의 환경과 연관되기 때문입니다.

우리가 실천하는 개선의 의미와 영향력을 이해하고 지속적으로 그 수준을 높여나가기 위해 노력하고 있습니다.

자동차 생산공정의 물질균형

기아자동차는 에너지와 천연자원을 비롯한 원재료의 투입량을 줄이고 폐기물과 온실가스, 환경오염물질의 배출량도 줄이면서 제품의 생산량은 높이는 효율적인 생산 공정을 구축하기 위해 노력하고 있으며, 그 성과를 파악하고 개선하기 위해 한 해 동안 투입된 자원(Input)과 배출된 물질량(Output), 그리고 창출한 가치(Outcome)를 집계하고 있습니다.

2016 리사이클 인포그래픽
Input
수자원 5,957,383 제곱미터
원재료 294,739 t
화학물질 2,816 t
에너지 15,463 TJ
TRI 대상물질 44,756 t

Outcome
1.프레스 2.차체 3.도장 4.조립 
자동차 생산량 1,444,677 대
매출액 29조 2,024억 원

Output
1.배출물 
폐기물 총 배출량 (233,442 t)
매립량 (2,880 t)

2.대기배출
온실가스 배출량 (765,369 tCO2-eq)
대기오염물질 배출량 (797 t)
TRI 대상물질 배출량 (2,684 t)

3.수역배출
총 방류량 (5,124,376 제곱미터)
수질오염물질 배출량 (161 t)

Recycle

1.열회수
2.원재료(철) 재활용 8,902 t 
3. 폐기물 재활용 218,814 t (93.7%)

자원순환

자원순환을 위한 노력

전 지구적인 필요에 의해 21세기에는 폐기물의 발생을 최소화하고(Reduce), 최대한 재사용(Reuse)과 재활용(Recycle)하는 자원순환형 사회로의 이행을 요구하고 있습니다. 자원순환이란 생산에서 소비, 폐기로 이어지던 일방적인 흐름을 최종처리 이전에 재활용과 열회수를 거치는 순환형으로 전환하여, 자원 이용률을 높이고 환경 부하를 최소화하는 시스템을 말합니다. 자원순환을 위해서는 제품 생산에 투입되는 원자재의 절대량을 줄이고, 공정효율을 높여 투입된 원자재의 폐기량을 줄이며, 발생된 폐기물은 재활용 과정을 거쳐 다시 사용하는 시스템을 구축해 최종적으로 발생하는 폐기물을 최소화해야 합니다.

기아자동차는 자원사용을 최소화할 수 있는 생산기술을 개발 적용하여 원천적으로 생산에 투입되는 자원을 최소화하고 있으며, 매립 및 소각을 통해 처리되고 있는 일부 폐기물을 재활용하기 위해 노력하고 있습니다.

자원순환 개념도 

천연자원 소비억제를 통해 천연자원 투입하여 생산(제조/운반 등)에서 1단계 발생억제 후 소비, 1단계 발생억제 후 폐기, 폐기후 2단계 재사용으로 다시 생산이 이루어지고, 일부는 다시 폐기하여 처리 (재활용, 소각 등 )후 3단계 재생이용하여 생산(제조/운반 등)

처리 (재활용/소각 등)된것들은 4간계 열회수 후 5단계 적정처리 인 최종처분 (매립) 됨 자원순환 개념도

매립폐기물 제로화 활동

폐기물이 전혀 발생하지 않는 생산현장을 목표로 국내 3개공장(소하리, 화성, 광주) 폐기물은 전체 발생량의 3.8%에서 1.0% 이하로 감소했고 소하리, 화성공장의 경우 매립폐기물 제로(0%)를 달성하였으며, 정부의 폐기물 감량화 정책에 적극 참여한 공로를 인정받아 환경부 주관의 자원순환선도기업 평가에서 국무총리상을 수상하였습니다.

재활용률 향상

폐기물을 버려야 할 대상이 아니라 사용하고 남은 자원이라는 생각으로, 생산과정에서 발생하는 폐기물을 최소화하기 위해 폐기물 배출원에 대한 관리와 공정 개선을 체계적으로 실시하고 있습니다. 최종 폐기물을 재활용하는 방법을 적극적으로 모색한 결과, 재활용률은 2007년 91.5%에서 2013년 93.3%로 향상되었습니다.

환경인증

환경경영시스템

환경 경영 시스템을 기반으로 제품개발 단계부터 최종 공정에 이르기까지 유해물질관리 체계를 확립하여 경제적 수익성과 환경적 지속가능성에 보탬이 될 수 있는 실질적인 성과를 달성하기 위해 노력하고 있습니다.

기업의 생산활동에 의해 필연적으로 파생되는 환경 피해를 최소화하면서 환경적으로 건전하고 지속가능한 발전을 도모하기 위해서 국내외 전 사업장에 ISO 14001 인증을 획득하고, 매년 인증기관을 통해 법규준수, 오염예방 활동 등 환경경영 시스템의 운영현황을 점검하여 지속적으로 개선해 나가고 있습니다.

  • 환경경영시스템 사이클 구조도 : 점검, 경영검토, 환경방침, 기획, 실행 및 운영으로  지속적 개선 환경경영시스템 사이클

환경경영시스템 국제표준 ISO14001 인증취득 현황

2003. 04 : 화성공장
2003. 11 : 광주공장
2003. 12 : 소하리공장
2003. 12 : A/S 센터
2007. 06 : 동풍열달기아 (중국 제1공장)
2007. 11 : 슬로바키아 공장
2011. 03 : 조지아 공장
2012. 10 : 광주 공장 ISO50001통합인증 ISO14001 취득현황

법규준수

ㆍ환경법규의 제ㆍ개정 시 철저한 사전 검토를 통해 적용되는 법규에 대한 향후 대응책 마련
ㆍ관련된 내용은 환경보건통합시스템(i-ESH) 내 법규 정보란에 게시
ㆍ환경오염 유발물질에 대해서는 법규에 요구하는 기준보다 강화된 자체 기준을 설정하여 관리
ㆍ전 사업장 “자율환경관리협약” 체결, 환경부로부터 3개 공장 모두 환경친화기업으로 선정

환경감사

ㆍ2004년부터 ISO14001 환경경영 시스템 요건의 준수여부를 점검하기 위한 환경감사 자체 시행
ㆍ매년 3개 공장 및 A/S센터, 서산공장 등 85개 부서를 대상으로 전반적인 관리사항과 원단위 개선 및 폐기물 감량 실적 점검
ㆍ전 부서원이 일치단결하여 개선활동을 성실히 수행하고 환경경영 체제 구축에 기여한 우수부서에 대해서는 포상
ㆍ환경감사 결과 드러난 문제점에 대해서는 개선 추진방안 수립

연관 콘텐츠